Sur un même bardage rapporté, une multitude de profils « divers » est posée en fonction de sa destination dans la construction. Pour leur mise en œuvre, il convient de se reporter aux documents techniques relatifs au parement mis en œuvre (AT, DTA, ATT,…) qui fournissent solutions et prescriptions complémentaires spécifiques en fonction du support, de la hauteur du bâtiment...

De façon générale, les profils « divers », intégrés dans les bardages rapportés sont considérés, de manière un peu réductrice, comme des éléments de finition. En effet, la très grande majorité de ces profils sont mis en œuvre au niveau des points singuliers de la façade (angle, baie…). Cependant, un même profil peut cumuler plusieurs fonctions au regard des besoins du bardage rapporté. Les fonctions principales que remplissent les profils « divers » sont :

- finition/étanchéité : bavette, profil chaise, encadrement de baie (linteau, tableau, appui), pied de bardage… ;

- protection parement / isolant : profil de fermeture, couvertine, grille anti-rongeur ;

- sécurité des locaux : bavette de fractionnement de la lame d’air ;

- …

Ils ont, en outre, presque toujours une fonction esthétique. Dans ce sens, ils possèdent une protection contre la corrosion, naturelle ou conférée, mais aussi une mise en couleur permettant une intégration au parement mis en œuvre. 

Comment sont fabriqués et mis en œuvre les profils « divers »?

Ces profils « divers » sont généralement métalliques (acier galvanisé ou aluminium) ou en matériaux de synthèse comme le PVC. Leur mise en couleur dépend de la nature du matériau et est réalisée dès la réception de la matière première :
- acier de construction galvanisé prélaqué ;
- aluminium série 3000, prélaqué ou anodisé de couleur ;
- aluminium série 6000 extrudé et anodisé de couleur selon les besoins ;
- PVC extrudé teinté dans la masse.
La fabrication des profils peut varier suivant les applications mais aussi des habitudes des entreprises de pose des bardages rapportés. En premier lieu, il est possible de recourir à des profils standards pouvant être approvisionnés directement auprès des fabricants de parements ou des fabricants de fixations et d’accessoires. Mais bon nombre de ces profils « divers » reste fabriqué à façon en atelier ou sur chantier en fonction des configurations du chantier. Les profils sont donc travaillés par pliage, cintrage ou autres techniques liées aux contraintes de la destination comme le préperçage par exemple. Cette méthode de fabrication répond parfaitement à la notion de sur-mesure indispensable à tous chantiers.
Bien que les documents techniques ne donnent pas nécessairement ces précisions, la plupart des profils « divers » métalliques présente une épaisseur minimale de 0,75 mm en acier et 1 mm en aluminium. Cependant en fonction des applications, ils présentent des exigences particulières. C’est le cas notamment pour les bavettes de recoupement de la lame d’air ventilée des bardages rapportés des constructions rentrant dans le domaine d’emploi du Guide de préconisations de protection contre l’incendie du SNBVI (https://www.snbvi.fr/guides-pratiques-snbvi/). En effet, la bavette doit être en acier et présenter une épaisseur minimale de 1,50 mm.

 

Exemples de mise en œuvre de profil divers :

 
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© Caréa

 Figure 2 : Coupe horizontale d’un habillage de parement passant devant un joint de dilatation de structure. 

La fonction première est de permettre le libre mouvement des parements de chaque côté du joint de dilatation de la structure. Mais il répond aussi à un besoin esthétique et limite les infiltrations d’eau pouvant détériorer l’isolant.

 

 
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© Caréa

Figure 3 : Coupe horizontale du traitement de l’interface entre un bardage à lame d’air ventilée et un ETICS.

Un profil permet de « fermer » l’isolant sous enduit mince et donc d’assurer sa protection contre les infiltrations ou les eaux de condensation. Un autre profil ferme également la partie du bardage rapporté assurant plusieurs fonctions comme la protection contre les infiltrations d’eau.

 

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© LR Etanco

Figure 4 : Coupe verticale d’un bardage à lame d’air ventilée sur ossature bois traitant du fractionnement de la lame d’air ventilée.
Pour des raisons de sécurité incendie, la lame d’air peut être fractionnée par une bavette en acier afin de freiner la propagation du feu par la lame d’air. Pour des raisons esthétiques, cet élément est généralement laqué.


 

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© Wienerberger

Figure 5 : Coupe horizontale d'un angle sortant de bardage à lame d'air ventilée.

Cet élément a principalement une fonction esthétique
 

 
 

Figures 6 : Réalisations de traitement de points singuliers

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Haut de bardage - couvertine et profil d’angle 
 

 

 

 
 
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Tableaux et appuis de baies